當今我們這顆藍色星球上環境問題日趨嚴重，為了保護環境，**都在提倡低碳環保。而隨著低碳環保理念的普及，消費者的消費觀也慢慢發生了變化，人們在購物時會較注重產品的環保性。合成樹脂瓦就是在這一背景下，被科學家發明的環保產品。
在我國，樹脂瓦平改坡早是從上海開始的，接著是廣東開始平改坡**工程，到2006年樹脂瓦產品開始**全國，到2015年隨著國家“美麗鄉村”工程的逐步推進，越來越多的鄉村進行房屋改造，而樹脂瓦的大規模鋪設就是其中容易被人注意到的改變。
什么是樹脂瓦
聽到合成樹脂瓦這一名詞，很多人的腦海里可能對其完全沒有概念。所謂合成樹脂瓦，其實就是新一代環保化學建筑材料，它具有保溫、隔熱防水、耐腐蝕、抗震等的功能，而且綠色環保，安裝方便;因為這些元素，它是很多建筑的理想建材，較是目前市場上廣受消費者青睞的一款環保建筑材料。
此外，合成樹脂瓦還是國家大力倡導與推廣的環保建筑材料，這主要是因為合成樹脂瓦不僅環保，節能，并可再生利用。合成樹脂瓦屋面材料不但具備重量輕、色彩豐富艷麗、防水性能好、施工簡便、價格適中等特點，而且能夠解決城市平屋頂的保溫隔熱性差、容易滲透、不美觀等問題。
如今的合成樹脂瓦，隨著技術的不斷進步，早已告別了過去傳統的單一的沒有創新的時代，現在和未來的合成樹脂瓦將趨向多元化發展。除了上述的一些基本功能，而且具有好看的外觀，同時產品能免受來自外界的機械、化學破壞作用。因此，合成樹脂瓦成了時下受制造商和消費者重視的建筑材料。
據了解，目前合成樹脂瓦的應用非常廣泛，大到博物館，工地、企業廠房等建筑，小到新農村建設，學校等各型建筑，都會用到合成樹脂瓦。相信隨著未來科學技術的不斷發展，合成樹脂瓦的質量將會較**，功能也會更多。
各類瓦種優缺點對比
對于投資者來說，相對于過去使用的青瓦， 石棉瓦，彩鋼瓦等來說 樹脂瓦產品具有較好的優點和經濟效益：
青瓦
缺點： 青瓦是自古以來的一種制瓦方法，用黏土燒制，但是鋪設繁瑣，易破損，而且需要大量木材
優點： 防風，防水，*，防腐蝕，保溫隔熱性能比較好
水泥瓦
缺點： 用水泥直接壓制并上色的制瓦方式，缺點是易褪色，易風化
優點： 密度大強度高， 防雨抗凍性好。
琉璃瓦
缺點：琉璃瓦是經過高溫燒制而成，會產生變形，龜裂等現象。處理不好的話表面釉層會脫落，使用壽命不長。
優點： 強度高，平整度好，吸水率低，**風化，耐酸耐堿。
彩鋼瓦
缺點：不保溫，不隔熱，冬天冷夏天熱 ，不隔音，下雨時噪音大易損壞，由于是單層承重力等各方面比較差，壽命短，多十年，維護成本大、耐欠性差，抗風性能弱、抗雪壓力差;
優點：施工快，可周轉使用，節約成本.不用時可以回收。
石棉瓦
缺點： 石棉瓦以及后來類似的玻纖瓦，是用石棉，玻纖 ，水泥在壓力下形成的屋面瓦。其的缺點是，上述兩種材料無論對生產制造者或使用者都存在健康的嚴重危害。世界衛生組織估計，**約有1.25億人在工作環境中接觸石棉，每年至少有9**死于石棉相關疾病。由于石棉相關疾病的潛伏期長，即使現在停止使用石棉，也要在數十年后才能看到減少相關死亡的效果，因此這種材料已經在很多國家被淘汰了。
優點： 鋪設面積大，具有*、防潮、防腐、保溫及耐熱、耐寒、隔音、絕緣等性能，覆面平整，搭接嚴密
樹脂瓦
缺點：合成樹脂瓦基本沒有缺點，但市場上因為瓦的主材料為PVC以及添加料，如鈣粉等按照比例進行混合作為生產原料，因此會有個別廠家以次充好，將高成本原料減低或者替換掉，生產出的瓦片質量不合格，壽命短。
優點：重量輕、韌性好、自清潔、耐酸耐堿耐腐蝕、*性達到B1級、隔音隔熱、耐候性較強，使用壽命能達35年以上，安裝方式基本與彩鋼瓦一致
樹脂瓦標準和使用壽命
合成樹脂瓦規格尺寸： 標準規格通常為880MM 和 1050MM，厚度為3MM，每平米重量為6KG，如果面層材料用的純ASA材料，另外加上耐候等級8級以上的顏料，比如BASF，科萊恩，汽巴，朗盛，貝爾等****的顏料公司的，而且面層覆蓋厚度達到0.2mm的情況下，一般樹脂瓦在中國戶外使用20年-30年是沒有任何大的問題，能夠到達《國家化學材料測試中心檢測報告》色差值小于5的標準。
因為中國西部與沿海地區陽光直射時間要明顯長于東部地區，所以同樣的樹脂瓦在東部使用的壽命要長于西部。色差值小于5就意味著顏色色相沒有大的變化，人的視覺審美觀能夠接受的一個狀態，從平均來說，使用年限約為30年左右。
螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。
一、 合成樹脂瓦生產線螺桿和機筒的損壞原因
1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒**機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、 物料中如有和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩**出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
二、 合成樹脂瓦生產線螺桿的修復
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
三、 合成樹脂瓦生產線機筒的修復
機筒的內表面硬度**螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：
1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。
3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與較新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與較新費用和較新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。
4、合成樹脂瓦生產線 螺桿和機筒制造用材料
制造螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA,它們的性能見表3-1。
進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。
如果螺桿和機筒的表面采用噴涂或鑄造襯套方式時，用材料可參照表3-2和表3-3。
5、 擠壓系統的工作問題對制品質量的影響
（1）合成樹脂瓦生產線螺桿與機筒的裝配間隙過大
1、有橫向皺紋；
2、截面幾何形狀和尺寸誤差大；
3、表面有焦斑
4、產量下降
（2）合成樹脂瓦生產線機筒加熱溫度不穩定
1、表面粗糙，有水紋；
2、截面尺寸不穩定，幾何形狀誤差大；
3、制品強度不好，易脆裂；
4、表面有硬塊
（3）合成樹脂瓦生產線螺桿轉速不穩定
1、截面尺寸變化大；
2、有橫向皺紋；
3、轉速過快時，表面粗糙、易脆裂、有硬塊。
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